品牌 | 申弘 | 加工定制 | 是 |
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連接形式 | 法蘭 | 材質 | 碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅 |
適用介質 | 水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學介質,弱酸堿介質,氨氣,氮氣,氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體 | 壓力環(huán)境 | 常壓 |
工作溫度 | 常溫 | 流動方向 | 單向 |
驅動方式 | 手動 | 形態(tài) | 柱塞式 |
類型 | 直通式 | 密封形式 | 硬密封式 |
公稱通徑 | 15-800mm | 標準 | 國標 |
YZQ蒸汽減壓站 產品說明
目前,我國在能源使用及環(huán)保政策方面不斷提出越來越高的要求.蒸汽是發(fā)電和其他現代工業(yè)生產制程*的重要動力和熱源.為了提高能源的綜合利用率和滿足環(huán)保要求,熱電聯產已成為國家政策鼓勵的發(fā)展方向.減溫減壓器可以實現已做過功的壓力和溫度較高的過熱蒸汽到飽和蒸汽的轉換,使其符合一般工廠的工藝制程和用汽設備要求,得到了越來越廣泛的應用.本文闡述了蒸汽減溫減壓站調試中需注意的事項和調試過程.對于一個減壓站而言,選擇合適的減壓閥很重要,考慮到減壓閥的有效穩(wěn)定工作,整個減壓站的選擇配備也一樣重要。
蒸汽極易攜帶水分。當蒸汽中攜帶的小水滴以40米/秒左右的速度沖擊管道和控制閥門時(在減壓閥閥芯處的蒸汽流速會超過180米/秒),會對管道和閥門造成沖蝕,同時蒸汽攜帶水分會大大降低加熱效率,增加冷凝水排放量,延長系統正常加熱啟動時間。安裝DF200高效汽水分離器可以有效分離蒸汽中的水滴。
總之,一個蒸汽減壓站,會包含閥門截止閥、過濾器、疏水閥、電磁閥,也有高效分離蒸汽中水分的汽水分離器,安全閥、壓力表等,還要有良好的安裝、支撐、保溫和配管。但選用一個高品質的先導隔膜式減壓穩(wěn)壓閥是其中的核心因素。
在蒸汽系統中, 合理的蒸汽減壓站布置, 建議:
1、減壓閥站前, 就近安裝汽水分離器或等徑三通疏水站,以避免冷凝水對減壓閥的水錘破壞。
2、減壓閥前,安裝100目的蒸汽過濾器,以避免垃圾等雜物堵塞,造成對減壓閥的影響。
如果系統的流量比大于10:1,林德偉特建議:使用2組或多組減壓閥并聯。
(1)當大小流量變化相差較大時
通常選用2臺減壓閥進行并聯,通過設定減壓閥的壓力梯度來保證減壓閥的順序開啟。當流量較小時,只有其中一臺減壓閥會先打開,當下游用汽量增較大時,下游壓力會下降,減壓閥流量不能滿足使用要求,另一臺減壓閥則會自動打開。
(2)設計使用流量較大
設計使用蒸汽流量較大時建議選用兩組或多組減壓閥并聯使用,這樣既可以穩(wěn)定控制出口壓力,延長使用壽命,還能降低成本;如果實際使用流量并沒有設計那么大時,減壓閥并聯有時可以成為一用一備,更能確保生產正常。
特點:
● 無需外部控制信號,自動調節(jié)下游壓力;
● 蒸汽流量變化不會對減壓效果造成影響;
● 工作可靠,投入使用后無需維護;
● 采用水封罐,避免閥頭膜片損壞。
優(yōu)化建議:
建議在減壓站出口處安裝管道疏水閥組,當停機時能迅速排出冷凝水防止形成管道水錘。蒸汽使用時, 用蒸汽減壓閥來進行減壓處理,基本上是由于蒸汽本身特點造成的,也有使用時需求所決定的。比如一些低壓設備,一定要使用減壓閥,將蒸汽壓力減至設備需求的壓力來運行,可以大大減少能耗。為了能讓減壓閥長久穩(wěn)定減壓,建議安裝減壓站:
圖解說明:
A 汽水分離器:防止蒸汽中的水分造成水錘,影響減壓閥壽命。
B/E/F/H 截止閥:用于維修、保養(yǎng)時的切斷。
C 過濾器:防止雜質,造成減壓閥損傷。
D 減壓閥:用于系統減壓,不僅減壓更能實現穩(wěn)壓效果。
G 安全閥:防止超壓,保護下游設備。
I 倒吊桶疏水閥:排水阻汽作用。
J 止回閥:防止冷凝水倒流。
選型說明:
選擇合適的減壓站,需要提供閥前壓力P1、閥后壓力P2、通過減壓閥的蒸汽流量、安全閥的整定壓力。
選型條件:噪音小于90dB,蒸汽出閥速度不大于250m/s。
特點:
采用直接作用式減壓站,因簡單方便,維護量小,特別是在現場無電無氣的場合,因此在蒸汽減壓的系統中得到了廣泛的應用,見以下特點:
1、壓力設定點可在壓力調節(jié)范圍內現場調節(jié);
2、閥體部分與執(zhí)行機構采用模塊化設計,可根據現場要求變化更改執(zhí)行機構或彈簧,實現壓力調節(jié)范圍在一定范圍內快速更換;
3、自力式調壓閥一般采用波紋管作為壓力平衡元件,閥前、后壓力變化不影響閥芯的受力情況,大大加快閥門的響應速度,從而提高閥門的調節(jié)精度;
4、自力式套筒調壓閥采用了自平衡型雙密封面閥芯作為節(jié)流件,介質應清潔無顆粒狀雜質,適用于壓降較大,閥門口徑不大,泄漏量要求不高的場合;
5、自力式雙座調壓閥采用了自平衡型雙密封面雙座閥芯作為節(jié)流元件,適用于閥門口徑較大的場合;
6、膜片式執(zhí)行機構采用橡膠膜片作為壓力檢測元件,剛度小,靈敏度高,反應迅速,調節(jié)精度高,適用于控制壓力≤0.6MPa;
7、活塞式執(zhí)行機構采用氣缸活塞作為壓力檢測元件,適用于控制壓力較高的場合,壓力設定值≥0.6MPa;
8、波紋管執(zhí)行機構采用波紋管作為壓力檢測元件,適用于高溫等較惡劣工況的場合。
YZQ蒸汽減壓站 附件配置說明:
序號 部件 功能
1 - 5 汽水分離器疏水閥組
6 汽水分離器 保護減壓閥不受濕蒸汽影響
7 排空氣閥 在啟動時,排除汽水分離器中的空氣
8 切斷閥 維修時切斷排空氣閥與管道的連接
9 切斷閥 切斷減壓閥的蒸汽供應
10 過濾器 保護減壓閥不受管道雜質影響
11 壓力表 監(jiān)測減壓閥上游蒸汽壓力
12 減壓閥 減低蒸汽壓力
13 安全閥 保護下游設備,避免超壓
14 水封罐 保護減壓閥膜片,避免超溫
15 壓力表 監(jiān)測減壓閥下游壓力
16 切斷閥 無負荷時時設定下游壓力
主要技術參數和性能指標:
公稱壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
殼體試驗壓力(Mpa)* | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24 |
密封試驗壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
進口壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
出口壓力范圍(Mpa) | 0.1-1.0 | 0.1-1.6 | 0.1-2.5 | 0.5-3.5 | 0.5-3.5 | 0.5-4.5 |
壓力特性偏差(Mpa)△P2P | GB12246-1989 | |||||
流量特性偏差(Mpa)P2G | GB12246-1989 | |||||
最小壓差(Mpa) | 0.15 | 0.15 | 0.2 | 0.4 | 0.8 | 1.0 |
滲漏量 | GB12245-1989 |
*:殼體試驗不包括膜片、頂蓋
三、Y43H蒸汽減壓閥主要零件材料:
零件名稱 | 零件材料 |
閥體 閥蓋 底蓋 | WCB |
閥座 閥盤 | 2Cr13 |
缸套 | 2Cr13/25(鍍硬鉻) |
活塞 | 2Cr13/銅合金 |
活塞環(huán) | 合金鑄鐵 |
導閥座 導閥桿 | 2Cr13 |
膜片 | 1Cr18Ni9Ti |
主閥彈簧 | 50CrVA |
導閥主彈簧 | 50CrVA |
調節(jié)彈簧 | 60Si2Mn |
四、Y43H蒸汽減壓閥流量系數(Cv):
DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 |
Cv | 1 | 2.5 | 4 | 6.5 | 9 | 16 | 25 | 36 | 64 | 100 | 140 | 250 | 400 | 570 | 780 | 1020 | 1500 |
五、Y43H蒸汽減壓閥外形尺寸:
(PN1.6-4.0):單位:mm
公稱通徑 | 外 形 尺 寸 | |||
L | H | Hl | ||
1.6/2.5MPa | 4.0MPa | |||
15 | 160 | 180 | 295 | 90 |
20 | 160 | 180 | 330 | 98 |
25 | 180 | 200 | 330 | 110 |
32 | 200 | 220 | 330 | 110 |
40 | 220 | 240 | 345 | 125 |
50 | 250 | 270 | 345 | 125 |
65 | 280 | 300 | 350 | 130 |
80 | 310 | 330 | 385 | 160 |
100 | 350 | 380 | 385 | 170 |
125 | 400 | 450 | 400 | 200 |
150 | 450 | 500 | 415 | 210 |
200 | 500 | 550 | 475 | 240 |
250 | 650 | 525 | 290 | |
300 | 800 | 580 | 335 | |
350 | 850 | 620 | 375 | |
400 | 900 | 660 | 405 | |
450 | 900 | 730 | 455 | |
500 | 950 | 750 | 465 |
外形尺寸(PN6.4-16.0):
單位:mm
公稱通徑 | 外 形 尺 寸 | |||
L | H | Hl | ||
6.4MPa | 10.0/16.0MPa | |||
15 | 180 | 180 | 305 | 105 |
20 | 180 | 200 | 340 | 105 |
25 | 200 | 220 | 340 | 120 |
32 | 220 | 230 | 340 | 120 |
40 | 240 | 240 | 355 | 135 |
50 | 270 | 300 | 355 | 135 |
65 | 300 | 340 | 360 | 140 |
80 | 330 | 360 | 395 | 17 |
100 | 380 | 400 | 185 | |
125 | 450 | 415 | 215 | |
150 | 500 | 430 | 225 | |
200 | 550 | 495 | 260 | |
250 | 650 | 545 | 310 | |
300 | 800 | 600 | 355 | |
350 | 850 | 640 | 395 | |
400 | 900 | 690 | 435 | |
500 | 950 | 780 | 495 |
雖然啟動時標準程序要求清洗蒸汽管道系統,以防焊渣、雜物、氧化皮等臟東西流入閥內,確保閥門可以正常工作。但焊渣等雜質的出現往往不是簡單的沖洗即可實現,任何雜質或多于的連接材料都有可能影響減壓閥的正常工作或使用壽命。安裝前需要檢查一下,在安裝蒸汽減壓閥的前面,是否裝有能夠過濾管道中雜物的100目蒸汽過濾器過。
為了使減壓閥達到所預期的減壓效果,在安裝該閥門的前端應有長為600mm的直管。減壓閥的取樣口要遠離閥門青后200mm以上,以免蒸汽壓力的擾動導致取樣不準確,進而影響減壓閥使用壽命。如果要求的進出口壓力相差太大,需要二次減壓時,那么個減壓閥的前后兩端應各有一段長為600mm的直管,為的是讓介質在通過第二個減壓閥時,達到壓力穩(wěn)定的效果,才能使二次減壓得更為精確。蒸汽減壓閥前后應該安裝壓力表,以便調試和日常觀測。如果減壓比較大,則建議在蒸汽減壓閥出口安裝瓦特OF消音器。
注意
(1)不要隨意拆卸減壓閥,否則可能會影響減壓閥的正常使用效果。
(2)在配管前,進行管路清洗,去除其中的異物和銹層,否則可能造成機器故障。
(3)在減壓閥的進口前安裝一個過濾器(濾網為100目或相當的)。否則將影響 閥的性能,無法實現正確的壓力控制。
(4)在減壓閥后安裝一個安全閥。否則會由于意外過壓,不能進行安全報警,并且會對設備造成損壞。
(5)在減壓閥前后各安裝一塊壓力表。否則將影響正常的壓力設定和控制。
(6)在減壓閥前安裝一只蒸汽疏水閥,防止凝結水積聚。否則將造成凝結水無法及時排放,影響閥的性能或者造成其他不良后果。
(7)當安裝快速開關閥時(例如電磁閥),與減壓閥的距離至少3米。否則可能由于壓力波動太快,造成減壓閥無法實現正常的減壓功能或大大縮短減壓閥的使用壽命。
(8)在兩級減壓系統中,兩個減壓閥之間的距離最少3米,否則可能影響正常使用,無法實現正常的減壓。
(9)按照流體的流向,正確進行安裝,否則可能影響正常使用。
(10)不允許在減壓閥上放置重物或對其進行扭轉和劇烈的震動,否則可能產生機器故障。
(11)垂直向上安裝減壓閥;安全閥設定壓力應略高于減壓閥后的壓力,一般高出10%或者0.07MPa;
(12)當減壓比很大時,應安裝多級減壓器以保證管道中的流速≤30m/s。為了能容易的拆卸和更換減壓閥,在其上下均應該預留足夠的空間
蒸汽減壓閥操作須知
警告 (1)不許用裸手直接接觸閥體,否則可能造成燙傷。
注意 (1)在操作前,應首先關閉減壓閥前截斷閥,并利用旁路去除全部異物和鐵銹,否則可能造成減壓閥故障,無法正常工作。
(2) 通過旁路管線的二次側壓力必須低于設定壓力。否則由于通過旁路管線的二次側壓力高于設定壓力,引起安全閥起跳。
(3) 當調整壓力時,慢慢地輕動調整螺絲,不當的調整操作可能行成水擊或砰砰作響聲等,對減壓閥或其他設備造成損壞。
(4) 管線中的凝結水要*排除,當長時間不用時,應關閉減壓閥前后的截止閥。(管路中產生的鐵銹可能造成故障)
(5) 對于帶手柄的型號,確實需要進行手動操作時,應首先按下手柄,再進行轉動調整;此時,不可用力過大或轉動過快,以免損壞手柄。
減壓閥并不能作為切斷閥使用,強調減壓穩(wěn)壓效果和靈敏度的減壓閥,很多時候需要犧牲閥芯閥座的密閉性。如果對停機穩(wěn)壓有要求的應用應該在上游安裝蒸汽切斷閥。為了方便壓力設定,和維護,蒸汽減壓閥前后安裝蒸汽壓力表,蒸汽壓力表要配置冷卻管和切斷閥。蒸汽壓力表的表盤要大于100mm,表盤上的工作壓力和承壓應該做標記,確保安全使用。
訂貨須知:
一、①產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質的溫度。
二、若已經由設計單位選定公司的型號,請按型號直接向我司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數,由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問:請:我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質的服務。提供全面、專業(yè)的“閥門系統解決方案",也十分愿意幫助用戶解決生產中所遇到的難題。