該產(chǎn)品綜合了普通式、多孔式節(jié)流閥的優(yōu)點(diǎn)，結(jié)合多年現(xiàn)場(chǎng)使用工況的經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)過(guò)二次、三次開(kāi)發(fā)，不斷改進(jìn)和完善，投放市場(chǎng)取得良好使用業(yè)績(jī)，得到廣大用戶認(rèn)可。該閥是一種具有多級(jí)節(jié)流、降壓功能，在高壓差條件下同時(shí)滿足節(jié)流和截止，實(shí)現(xiàn)氣體介質(zhì)零泄漏的雙作用控制閥門(mén)?？捎糜诳刂聘邷?、高壓、高壓差及含有微粒雜質(zhì)流體的流量和壓力。采用噴嘴、迷宮軸和閥芯套開(kāi)孔形成前、后多級(jí)節(jié)流，閥芯與閥座采用硬軟雙質(zhì)密封副，把密封面與節(jié)流面分開(kāi)，提高了閥門(mén)的節(jié)流能力和密封可靠性，具有密封零泄漏、噪聲低、振動(dòng)小、節(jié)流截止降壓、操作力矩小等優(yōu)良性性能。特別適用于高壓下的節(jié)流和截止，在高壓差條件下具有減壓閥的功能，使用壽命長(zhǎng)。廣泛用于石油、天然氣井口場(chǎng)站，化工、電力、冶金等行業(yè)?？沽蚝辖稹⑻沾晒?jié)流部件與特殊密封副結(jié)構(gòu)產(chǎn)品可滿足高壓差、高含H2S、CO2、CL-介質(zhì)條件下耐沖刷、防腐蝕的使用要求。TPL41Y閥套式排污閥是一種新型（抗硫）排污截止閥。用其閥套開(kāi)位排污，閥座活動(dòng)連接，閥瓣與采用軟、硬雙質(zhì)密封副，閃瓣密封自清洗，具有密封，耐沖蝕，使用壽命長(zhǎng)（使用壽命比一般排污裝置高數(shù)倍），標(biāo)準(zhǔn)化，通用化程度高，節(jié)能效果顯等優(yōu)點(diǎn)。 閥套式排污閥是石油、、化工及電力行業(yè)中的排污設(shè)備。
TP41Y手動(dòng)閥套式排污閥技術(shù)參數(shù)產(chǎn)品的性能及優(yōu)點(diǎn)：
☆自清掃：閥芯的設(shè)計(jì)介質(zhì)由于方向的改變而產(chǎn)生渦流，從而使密封副不易粘附雜質(zhì)，提高了閥門(mén)的性和使用壽命。
☆雙質(zhì)密封：閥芯與閥座硬質(zhì)合金密封副及閥座硬質(zhì)合金密封副與閥芯內(nèi)嵌的軟密封副，形成雙質(zhì)密封，保證證了閥門(mén)的耐沖刷及零泄要求。
☆啟閥件結(jié)構(gòu)平衡設(shè)計(jì)：閥芯上開(kāi)有平衡，使上、下腔介質(zhì)處于平衡狀態(tài)，提高了閥門(mén)開(kāi)啟的穩(wěn)定性和減少開(kāi)啟阻力。
2. TP41Y手動(dòng)閥套式排污閥技術(shù)參數(shù)技術(shù)參數(shù)
可根據(jù)用戶特殊要求設(shè)計(jì)制造。閥套式排污閥采用節(jié)流軸與閥座噴嘴、套墊窗口與閥座通道、閥芯底端與閥套窗口的多級(jí)節(jié)流技術(shù),打破了傳統(tǒng)的排污閥結(jié)構(gòu)功能原理。具有密封零泄漏、耐沖刷、防堵塞密封面自清掃、節(jié)流降壓、滿足大顆粒雜質(zhì)排放等優(yōu)良性能,特別能滿足惡劣工況條件下的排污要求,使用壽命比傳統(tǒng)排污閥高8-10倍。廣泛用于石油、天然氣、化工、冶金等領(lǐng)域管道集輸軸裝置直接排污。抗硫合金、陶瓷節(jié)流部件與特殊密封副結(jié)構(gòu)產(chǎn)品可滿足高壓差、高含H 2 S、CO 2 、C1 - 、介質(zhì)條件下耐沖刷、防腐蝕的使用要求。
TP41Y/H/F/W閥套式排污閥性能特點(diǎn):
① 密封可靠 ??軟硬雙重密封,保證氣、液介質(zhì)“零泄漏”。
② 節(jié)流功能 ??采用節(jié)流軸與閥座噴嘴、套墊窗口與閥座通道、閥芯底端與閥套窗口的多級(jí)節(jié)流結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),即能滿足排污流量的變化,又能滿足不同工況的需要,而且有效緩減了含濕氣和沙粒較重的介質(zhì)對(duì)閥芯密封副的沖刷。
③ 緩壓空行程 ??在節(jié)流軸和閥座噴嘴、套墊與閥座內(nèi)腔、閥芯與閥套下端配合處分別設(shè)有一段等距同步緩壓空行程,使得閥芯離開(kāi)閥座密封面有足夠的空間距離時(shí),介質(zhì)才開(kāi)始節(jié)流、排放,降低了密封面受到的沖刷力,有效保證密封面。
④ 自清掃功能 ??閥門(mén)關(guān)閉過(guò)程中,套墊與閥座通道的配合間隙阻止較大顆粒介質(zhì)流向密封副,介質(zhì)從套墊斜角處進(jìn)入閥座通道,流阻系數(shù)增加,流速加快,閥座端面介質(zhì)徑向力增加,實(shí)現(xiàn)閥座密封面黏附雜質(zhì),保證了閥門(mén)排污后的密封性能。
⑤ 排污功能 ??排放時(shí),閥門(mén)內(nèi)部設(shè)置的緩壓空行程,避開(kāi)了開(kāi)啟時(shí)高壓差介質(zhì)的直接沖刷,能有效保護(hù)密封面,延長(zhǎng)了閥門(mén)使用壽命。閥門(mén)關(guān)閉過(guò)程中,硬軟雙重密封面的自清掃,避免了硬軟雙重密封面黏附雜質(zhì),防止關(guān)閉后密封面被劃傷,保證密封可靠,滿足惡劣工況條件下排污使用要求。
⑥ 自動(dòng)除渣功能 ??閥芯兩道O形圈之間設(shè)有儲(chǔ)渣槽,當(dāng)?shù)谝坏繭形圈損壞,介質(zhì)中介質(zhì)進(jìn)入儲(chǔ)渣槽,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)除渣,使閥芯外圓及閥套內(nèi)壁隨時(shí)保證清潔,避免了第二道O形圈被劃傷,保證了密封可靠。
⑦ 閥芯開(kāi)設(shè)平衡孔 ??使啟閉轉(zhuǎn)矩小,開(kāi)啟輕便、靈活。
⑧ 填料函裝有注脂閥 ??并在密封填料間設(shè)置了O形密封圈與聚四氟乙烯交叉使用,保證填料密封不外漏。
3.TP41Y手動(dòng)閥套式排污閥技術(shù)參數(shù)性能特點(diǎn)
3.1 密封可靠：閥芯、閥座采用硬軟雙質(zhì)密封副，節(jié)流部位與密封面分開(kāi)，減小了氣流對(duì)密封面的沖刷，滿足高壓氣、液介質(zhì)“零泄漏” 。
3.2 節(jié)流截止功能：采用噴嘴和節(jié)流軸兩級(jí)節(jié)流后、閥芯套開(kāi)孔部位與閥芯端部的圓柱面形成的節(jié)流孔節(jié)流，具有多級(jí)節(jié)流，分段降壓的優(yōu)點(diǎn)，一臺(tái)閥具有三臺(tái)節(jié)流閥功能，在高壓差條件下可代替減壓閥使用。節(jié)流過(guò)程中，大部分壓力加在噴嘴和迷宮軸上，小部分壓力加在閥芯套節(jié)流孔上，高速流體主要沖刷噴嘴和迷宮軸，磨損的噴嘴和迷宮軸不影響節(jié)流和密封性能。
3.3 滿足介質(zhì)正反向流動(dòng)：緩使放空初始高壓差受力點(diǎn)由閥套窗口節(jié)流處轉(zhuǎn)移到緩與閥座配合處，克服了高壓介質(zhì)在放空初始瞬間對(duì)閥座軟密封副的負(fù)壓吸力，使其不易被拉脫，能滿足特殊工況條件下介質(zhì)的正反向流動(dòng)。
3.4 振動(dòng)小、噪聲低：閥芯開(kāi)設(shè)平衡孔使閥芯在閥芯套內(nèi)始終受力平衡，避免了機(jī)械噪聲的產(chǎn)生；多級(jí)節(jié)流，分段降壓，能有效防止氣液介質(zhì)空化產(chǎn)生汽蝕，減小了高速流體對(duì)閥內(nèi)件的沖刷，降低噪音，振動(dòng)小。
3.5 自動(dòng)儲(chǔ)渣和排渣：閥門(mén)閥芯設(shè)置儲(chǔ)渣槽和排渣槽，并有兩道O形圈，減少接觸面積，降低摩擦阻力，閥芯下端O形圈在閥套內(nèi)上下移動(dòng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)儲(chǔ)渣和排渣，自動(dòng)清掃，保證清潔，減少磨損，延長(zhǎng)閥門(mén)啟閉壽命次數(shù)。
3.6 閥芯開(kāi)設(shè)平衡孔和貯渣槽，啟閉力矩小，開(kāi)啟輕便靈活。
3.7 在密封填料間設(shè)置了O形密封圈與聚四氟乙烯填料交叉作用，保證閥桿處不泄漏和延長(zhǎng)閥桿使用壽命。
4. TP41Y手動(dòng)閥套式排污閥技術(shù)參數(shù)工作原理：
閥門(mén)由噴嘴、柱塞形閥芯、迷宮軸、閥體、閥桿等組成。采用閥座噴嘴、籠形閥套迷宮軸結(jié)構(gòu)，具有多級(jí)節(jié)流功能，節(jié)流壓差大。噴嘴裝置在閥座下端，閥芯設(shè)置有平衡孔，閥芯套開(kāi)設(shè)有節(jié)流孔。閥芯與閥座采用硬、軟雙質(zhì)密封副，把密封部位與節(jié)流部位分開(kāi)，形成前、后三級(jí)節(jié)流，提高了節(jié)流能力和閥門(mén)密封的可靠性。
4.1節(jié)流狀態(tài)：當(dāng)閥芯在閥桿提升作用下上移打開(kāi)閥芯套節(jié)流孔時(shí)，流體首先被噴嘴和迷宮軸節(jié)流后進(jìn)入閥座內(nèi)腔，再通過(guò)閥芯套開(kāi)孔部位與閥芯端部的圓柱面形成的節(jié)流孔排出。節(jié)流過(guò)程中，大部分壓力加在噴嘴和迷宮軸上，小部分壓力加在閥芯套節(jié)流孔上，高速流體主要沖刷噴嘴和迷宮軸，而耐沖刷的迷宮節(jié)流軸結(jié)構(gòu)采用陶瓷，耐磨損、耐沖刷、使用壽命長(zhǎng)。即使噴嘴或迷宮軸有磨損，也并不影響閥門(mén)的節(jié)流和密封性能。
4.2硬軟雙質(zhì)密封：本閥除閥座密封面堆焊有硬質(zhì)合金，閥芯上堆焊硬質(zhì)合金外，增設(shè)有軟質(zhì)密封部件，閥芯在閥桿推力作用下及平衡孔介質(zhì)反作用力壓迫下，緊貼在閥座硬軟雙質(zhì)密封副上，形成雙質(zhì)密封，保證了高壓氣體介質(zhì)“零泄漏”的使用要求。
5. TP41Y手動(dòng)閥套式排污閥技術(shù)參數(shù)型號(hào)說(shuō)明工作原理：
☆常閉狀態(tài)：閥瓣硬密封付壓在閥座凸臺(tái)上，形成一道硬質(zhì)密封，同時(shí)嵌在閥瓣上的軟質(zhì)密封與閥座端面緊壓，形成de道密封，雙質(zhì)密封結(jié)構(gòu)保證了閥門(mén)的零泄漏，再由于閥瓣開(kāi)設(shè)了平衡孔，使閥門(mén)在關(guān)閉、開(kāi)啟時(shí)，閥瓣受到較小的作用力，也使閥門(mén)開(kāi)啟、關(guān)閉時(shí)具有較小的力矩。
☆節(jié)流排污狀態(tài)：閥瓣密封付離開(kāi)閥座，由于在閥瓣處設(shè)有了平衡孔，使閥門(mén)開(kāi)啟為輕便。閥門(mén)開(kāi)啟后，管道中的介質(zhì)、雜質(zhì)一同流過(guò)閥套、閥座，同時(shí)實(shí)現(xiàn)節(jié)流與排污。閥瓣、閥座密封面利用套墊斜角改變介質(zhì)流向，具有自清掃功能，使密封付不夾帶雜質(zhì)。
☆關(guān)閉狀態(tài)：管道中介質(zhì)排放后關(guān)閉閥門(mén)，介質(zhì)從套墊斜角處進(jìn)入閥座通道，流阻系數(shù)增加，流速加快，斜角改變介質(zhì)流向方向，產(chǎn)生渦流，閥座端面介質(zhì)徑向力增加，實(shí)現(xiàn)閥座啟封的吹掃。閥瓣密封付接近閥座時(shí)，套墊與閥座通道的配合間隙阻止較顆粒介質(zhì)流向密封付，加之流速的進(jìn)一步和介質(zhì)橫向力的吹掃，閥門(mén)關(guān)閉時(shí)密封付雜質(zhì)已清掃干凈，保證了閥門(mén)排污后的密封性能，從而進(jìn)一步保證排污后密封性也能達(dá)到無(wú)泄漏。因此提高了能力并延長(zhǎng)了使用壽命。
TP41Y手動(dòng)閥套式排污閥技術(shù)參數(shù)工作原理：
1、常閉狀態(tài)：閥瓣硬密封付壓在閥座凸臺(tái)上，形成一道硬質(zhì)密封，同時(shí)嵌在閥瓣上的軟質(zhì)密封與閥座端面緊壓，形成第二道密封，雙質(zhì)密封結(jié)構(gòu)保證了閥門(mén)的零泄漏，再由于閥瓣開(kāi)設(shè)了平衡孔，使閥門(mén)在關(guān)閉、開(kāi)啟時(shí)，閥瓣受到較小的作用力，也使閥門(mén)開(kāi)啟、關(guān)閉時(shí)具有較小的力矩。
2、節(jié)流排污狀態(tài)：閥瓣密封付離開(kāi)閥座，由于在閥瓣處設(shè)有了平衡孔，使閥門(mén)開(kāi)啟極為輕便。閥門(mén)開(kāi)啟后，管道中的介質(zhì)、雜質(zhì)一同流過(guò)閥套、閥座，同時(shí)實(shí)現(xiàn)節(jié)流與排污。閥瓣、閥座密封面利用套墊斜角改變介質(zhì)流向，具有自清掃功能，使密封付不夾帶雜質(zhì)。
3、關(guān)閉狀態(tài)：管道中介質(zhì)排放后關(guān)閉閥門(mén)，介質(zhì)從套墊斜角處進(jìn)入閥座通道，流阻系數(shù)增加，流速加快，斜角改變介質(zhì)流向方向，產(chǎn)生渦流，閥座端面介質(zhì)徑向力增加，實(shí)現(xiàn)閥座啟封的吹掃。閥瓣密封付接近閥座時(shí)，套墊與閥座通道的配合間隙阻止較大顆粒介質(zhì)流向密封付，加之流速的進(jìn)一步增大和介質(zhì)橫向力的吹掃，閥門(mén)關(guān)閉時(shí)密封付雜質(zhì)已清掃干凈，保證了閥門(mén)排污后的密封性能，從而進(jìn)一步保證排污后密封性也能達(dá)到無(wú)泄漏。因此大大提高了能力并延長(zhǎng)了使用壽命。
二、TP41Y手動(dòng)閥套式排污閥技術(shù)參數(shù)產(chǎn)品性能規(guī)范
| 壓力等級(jí) | 常溫試驗(yàn)壓力(MPa) | 適用溫度(℃) | 適用介質(zhì) | |||||||
| 殼體 | 密封 | 上密封 | 氣體低壓密封 | G型 | D型 D | 普通 | 抗硫型 | 普通 | ||
| 公稱壓力 (MPa) | 1.6 | 2.4 | 1.76 | 1.76 | 0.6 | -29～250 | -45～121 | -29～121 | 含H2S和 CO2>500mg/m3 的介質(zhì) | 石油、天然氣、 水等 |
| 2.5 | 3.8 | 2.75 | 2.75 | 0.6 | ||||||
| 4.0 | 6.0 | 4.4 | 4.4 | 0.6 | ||||||
| 6.4 | 9.6 | 7.04 | 7.04 | 0.6 | ||||||
| 10.0 | 15.0 | 11.0 | 11.0 | 0.6 | ||||||
| 16.0 | 24.0 | 17.6 | 17.6 | 0.6 | ||||||
三、TP41Y手動(dòng)閥套式排污閥技術(shù)參數(shù)產(chǎn)品采用標(biāo)準(zhǔn)
| 設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) | GB/T 12235 | |
| 結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度 | 法蘭連接 | GB/T 12221 |
| 對(duì)焊連接 | GB/T 15188.1 | |
| 連接法蘭 | JB/T79GB/T9113 | |
| 對(duì)焊端 | GB/T 12224 | |
| 試驗(yàn)和檢驗(yàn) | JB/T9092 | |
四、TP41Y手動(dòng)閥套式排污閥技術(shù)參數(shù)主要零件材料
| 序號(hào) | 零件名稱 | 材質(zhì) |
| 1 | 雙頭螺柱 | 35CrMo |
| 2 | 螺母 | 35 |
| 3 | 底蓋 | 20 |
| 4 | O形圈 | NBR |
| 5 | 閥體 | WCB |
| 6 | 排污套 | 1Cr18Ni9 |
| 7 | 慮網(wǎng) | 1Cr18Ni9 |
| 8 | 閥座 | 20+Ni45 |
| 9 | 內(nèi)六角圓柱頭螺釘 | 35 |
| 10 | 壓板 | 20 |
| 11 | 密封圈 | NBR |
| 12 | 芯套 | 20+ENP |
| 13 | 閥瓣 | 2Cr13+Ni60 |
| 14 | 鋼球 | Gcr15 |
| 15 | 閥桿 | 2Cr13 |
| 16 | 閥蓋 | 25 |
| 17 | 下填料墊 | 1Cr13 |
| 18 | 中填料 | PTFE |
| 19 | 中填料 | NBR |
| 20 | 上填料墊 | 1Cr13 |
| 21 | 隔環(huán) | PTFE |
| 22 | 填料壓蓋 | 45 |
| 23 | 支架 | WCB |
| 24 | 閥桿螺母 | ZQAL9-4 |
| 25 | 手輪 | 20 |
| 26 | 螺母 | 35 |
| 27 | 注脂閥 | 25+鍍鋅（組件） |
TP41Y手動(dòng)閥套式排污閥技術(shù)參數(shù)TP41Y/H/F/W閥套式排污閥主要外形尺寸:
| 公稱壓力 | 公稱通徑 | 尺寸(mm) | ?重量 (kg) | ||||||||
| L | D | D1 | D2 | b | Z-d | H | H1 | Do | |||
| TP41Y/H/F/W-16C | 25 | 160 | 115 | 85 | 65 | 14 | 4-14 | 243 | 86 | 180 | 18 |
| 32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 15 | 4-18 | 255 | 95 | 180 | 19 | |
| 40 | 200 | 145 | 110 | 85 | 16 | 4-18 | 265 | 108 | 250 | 25 | |
| 50 | 230 | 160 | 125 | 100 | 16 | 4-18 | 346 | 115 | 250 | 28 | |
| 65 | 290 | 180 | 145 | 120 | 18 | 4-18 | 3655 | 131 | 270 | 32 | |
| 80 | 310 | 192 | 160 | 135 | 20 | 8-18 | 109 | 146 | 300 | 53 | |
| 100 | 350 | 215 | 180 | 155 | 20 | 8-18 | 484 | 163 | 300 | 62 | |
| 125 | 400 | 145 | 210 | 185 | 22 | 8-18 | 510 | 182 | 380 | 73 | |
| 150 | 480 | 180 | 265 | 210 | 24 | 8-23 | 521 | 202 | 350 | 128 | |
| 200 | 600 | 335 | 295 | 265 | 26 | 12-23 | 594 | 292 | 350 | 168 | |
| 250 | 650 | 405 | 355 | 320 | 30 | 8-25 | 621 | 355 | 400 | 289 | |
| TP41Y/H/F/W-25C | 25 | 160 | 115 | 85 | 65 | 16 | 4-14 | 243 | 86 | 180 | 18 |
| 32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 16 | 4-14 | 225 | 95 | 180 | 19 | |
| 40 | 200 | 145 | 110 | 85 | 16 | 4-18 | 265 | 108 | 250 | 25 | |
| 50 | 230 | 160 | 125 | 100 | 20 | 4-18 | 346 | 115 | 250 | 28 | |
| 65 | 290 | 180 | 145 | 125 | 22 | 8-18 | 352 | 129 | 270 | 33 | |
| 80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 22 | 8-18 | 409 | 146 | 300 | 57 | |
| 100 | 350 | 230 | 190 | 160 | 24 | 8-23 | 433 | 163 | 300 | 69 | |
| 125 | 400 | 270 | 220 | 188 | 28 | 8-25 | 480 | 180 | 320 | 81 | |
| 150 | 480 | 300 | 250 | 218 | 30 | 8-25 | 521 | 202 | 350 | 145 | |
| 200 | 600 | 360 | 310 | 278 | 34 | 12-25 | 594 | 292 | 350 | 188 | |
| 250 | 650 | 425 | 370 | 332 | 36 | 12-30 | 621 | 355 | 400 | 315 | |
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