一、WYS945H電動(dòng)蒸汽減溫減壓閥技術(shù)規(guī)范設(shè)備工況
1、蒸汽用量需求
(1)項(xiàng)目一期用汽需求:蒸汽平均用汽量為14.4t/h;蒸汽管道按20t/h進(jìn)行設(shè)計(jì),1套。為了解決這一問題,我們推出了減溫減壓閥,這是一種可靠的安全閥門,能夠在高溫高壓環(huán)境下保護(hù)設(shè)備和人員的安全。
一、減溫減壓閥的工作原理:
減溫減壓閥是一種可逆式的調(diào)節(jié)閥門,通過調(diào)節(jié)閥門的開度以降低設(shè)備的溫度和壓力。當(dāng)設(shè)備內(nèi)部溫度和壓力達(dá)到一定值時(shí),減溫減壓閥會(huì)自動(dòng)啟動(dòng),將過高的溫度和壓力導(dǎo)出,以保護(hù)設(shè)備和人員的安全。減溫減壓閥還可以根據(jù)設(shè)備的需求,地調(diào)節(jié)溫度和壓力,從而提高設(shè)備的運(yùn)行效率,延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。
二、減溫減壓閥的優(yōu)勢(shì):
1.可靠性高:
減溫減壓閥采用高質(zhì)量的材料制作,具有穩(wěn)定的性能和長(zhǎng)壽命。閥門的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,能夠承受高溫高壓環(huán)境下的嚴(yán)酷工作條件,設(shè)備的安全運(yùn)行。
2.精準(zhǔn)控制:
減溫減壓閥可以根據(jù)設(shè)備的需求,地調(diào)節(jié)溫度和壓力,提高設(shè)備的運(yùn)行效率。同時(shí),由于閥門的調(diào)節(jié)范圍較大,可以滿足不同設(shè)備的需求。
3.易于維護(hù):
減溫減壓閥的維護(hù)比較簡(jiǎn)單,只需要定期清洗和潤(rùn)滑即可。而且,閥門的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,易于維修,減少了維修成本和時(shí)間。
三、適用范圍:
減溫減壓閥廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、電力、制藥等行業(yè)中的高溫高壓設(shè)備。比如,反應(yīng)釜、蒸汽爐、蒸汽機(jī)、熱交換器等設(shè)備中都需要安裝減溫減壓閥,以設(shè)備的安全穩(wěn)定運(yùn)行。
總之,減溫減壓閥是設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行的重要組成部分。它可以地調(diào)節(jié)溫度和壓力,保護(hù)設(shè)備和人員的安全,提高設(shè)備的運(yùn)行效率,延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。如果您需要減溫減壓閥,我們,我們將為您提供高質(zhì)量的產(chǎn)品和服務(wù)!
2、蒸汽工況
(1)入口蒸汽壓力1.0-1.6Mpa,溫度在220-260℃;
(2)出口為飽和蒸汽,壓力0.8-1.2Mpa(可調(diào)),波動(dòng)±0.02mpa,壓力可調(diào)整,溫度170℃~190℃;
(3)減溫減壓用水甲方提供水源,乙方提供泵、減溫減壓裝置,達(dá)到出口蒸汽的參數(shù)要求。
二、WYS945H電動(dòng)蒸汽減溫減壓閥技術(shù)規(guī)范技術(shù)要求
1、減溫水要求
(1)減溫水類型:軟化水、除鹽水或者冷凝水;
(2)減溫水溫度:20-99℃;
(3)減溫水壓力:常壓;
(4)減溫水流量:1.37t/h。
2、噪音要求
裝置正常運(yùn)行時(shí),在減溫減壓閥下游一米,同時(shí)距管壁一米處測(cè)噪音不大于85分貝。
3、精度要求
出口蒸汽壓力的調(diào)節(jié)精度不低于2.5級(jí),出口蒸汽溫度的調(diào)節(jié)精度不低于2.5級(jí)。
4、材質(zhì)要求
壓力管道、壓力容器部件符合相關(guān)國(guó)標(biāo)規(guī)范要求。
5、控制要求
(1)整套系統(tǒng)需配備智能控制系統(tǒng),能夠確保出口蒸汽的壓力和溫度保持在預(yù)設(shè)的設(shè)定值內(nèi)。設(shè)備需具備自動(dòng)調(diào)節(jié)和報(bào)警功能,當(dāng)進(jìn)口蒸汽的溫度和壓力低于或者高于設(shè)定的值時(shí),設(shè)備能夠自動(dòng)進(jìn)行調(diào)節(jié),一旦超出調(diào)節(jié)范圍,則立即啟動(dòng)報(bào)警,通知操作人員。
(2)出口蒸汽的壓力和溫度甲方需要修改時(shí),需能夠在系統(tǒng)上進(jìn)行設(shè)置。
(3)乙方不得安裝無線遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng),項(xiàng)目完工7個(gè)自然日內(nèi)乙方需要提供完整PLC、HMI源代碼,代碼需做詳細(xì)中文標(biāo)注(以甲方技術(shù)人員理解為準(zhǔn)),提供PID控制流程圖、電氣原理控制圖、電氣儀表元器件清單。
(4)操作柱、控制柜設(shè)置多級(jí)操作密碼權(quán)限。
(5)預(yù)留與PLC通訊網(wǎng)口及10個(gè)中間繼電器,中間繼電器接線引至接線端子。
(6)PLC輸入、輸出點(diǎn)各預(yù)留10%,模擬量輸入信號(hào),經(jīng)過隔離配電器進(jìn)入PLC。繼電器與隔離器與模塊點(diǎn)數(shù)同等量,引至接線端子。
(7)涉及的相關(guān)品牌如下:
電纜:上上、遠(yuǎn)東;PLC:西門子S7-1200(配485模塊,支持modbus-rtu);
6、技術(shù)條件
(1)本體制造技術(shù)條件按照NB/T47033-2013《減溫減壓裝置》;
(2)配套閥門制造技術(shù)條件按照J(rèn)B/T3595-2002《電站閥門一般要求》;
(3)裝置所用鍛件技術(shù)條件按照J(rèn)B/T9626《鍋爐鍛件技術(shù)條件》;
(4)裝置所用鑄件技術(shù)條件按照J(rèn)B/T9625《鍋爐管道附件承壓鑄鋼技術(shù)條件》;
(5)裝置所用鋼管件按GB/T3087《低中壓鍋爐用無縫鋼管》。
7、其他要求
(1)焊縫系數(shù)為1;
(2)腐蝕余量為1mm;
(3)儀表安裝位置為距離裝置末端2000mm處,壓力表和溫度計(jì)間距300mm;
(4)減溫水管為乙方提供,其彎曲半徑宜大于管子外徑5倍;
(5)安全閥下面需安裝固定支架,減壓閥前及蒸汽管道末端應(yīng)分別裝置活動(dòng)支架;
(6)蒸汽進(jìn)口和裝置處應(yīng)設(shè)置疏水器,蒸汽進(jìn)出口與裝置連接時(shí)需考慮補(bǔ)償問題,裝置只做調(diào)節(jié)使用進(jìn)口應(yīng)安裝切斷閥。
三、WYS945H電動(dòng)蒸汽減溫減壓閥技術(shù)規(guī)范項(xiàng)目邊界劃分
序號(hào) | 項(xiàng)目?jī)?nèi)容 | 責(zé)任方 | ||
甲方 | 乙方 | 備注 | ||
1 | ||||
1.1 | 低壓配電室 | ? | ||
1.2 | 一次配電接線(配電室-設(shè)備動(dòng)力柜) | ? | ||
1.3 | 設(shè)備動(dòng)力柜→控制柜→現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的電纜、橋架(二次配電) | ? | ||
1.4 | 二次配電接線 | ? | ||
2 | ||||
2.1 | 荷載正式提資圖(工程相關(guān)) | ? | ||
2.2 | 產(chǎn)線設(shè)備布置圖(工程相關(guān)) | ? | ||
2.3 | 產(chǎn)線工藝流程圖(工程相關(guān)) | ? | ||
2.4 | 乙供設(shè)備運(yùn)輸(工程相關(guān)) | ? | ||
2.5 | 乙供設(shè)備產(chǎn)線調(diào)試(工程相關(guān)) | ? |
四、WYS945H電動(dòng)蒸汽減溫減壓閥技術(shù)規(guī)范服務(wù)范圍
成套裝置系所有工藝、管道、設(shè)備、電氣布置等相關(guān)專業(yè)的設(shè)計(jì)。
2、乙方負(fù)責(zé)將設(shè)備運(yùn)到需方現(xiàn)場(chǎng),由甲方負(fù)責(zé)卸貨及設(shè)備就位和安裝。
3、裝置界區(qū)內(nèi)設(shè)備的單機(jī)調(diào)試,施工過程中甲方應(yīng)對(duì)乙方的工作給予支持和配合。
4、乙方配合指導(dǎo)單體設(shè)備冷試車、系統(tǒng)熱負(fù)荷試車、試生產(chǎn)組織和達(dá)產(chǎn)等內(nèi)容,且安裝、調(diào)試、開車期間,乙方必須安排技術(shù)人員到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行調(diào)試工作、開車工作的指導(dǎo)(單機(jī)調(diào)試由乙方負(fù)責(zé),甲方提供支持和配合)。
5、合同簽訂后3個(gè)自然日內(nèi)提供設(shè)備圖紙,設(shè)備到場(chǎng)后提供各種生產(chǎn)操作指導(dǎo)書、維護(hù)說明書、一次免費(fèi)培訓(xùn)及售后的服務(wù),有效的保證成套設(shè)備達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)的運(yùn)行穩(wěn)定性。
6、對(duì)于本項(xiàng)目運(yùn)行和施工所必須的部件,即使供貨清單及設(shè)備配置要求未例出或數(shù)目不足,乙方仍需在執(zhí)行合同時(shí)補(bǔ)足,且不另行增加費(fèi)用,若實(shí)際供貨數(shù)量、規(guī)格少于或次于供貨清單及設(shè)備配置要求的則按照實(shí)際供貨情況進(jìn)行驗(yàn)收核算或者退貨重發(fā)。
五、WYS945H電動(dòng)蒸汽減溫減壓閥技術(shù)規(guī)范供貨清單
供貨清單(單臺(tái))如下表所示,對(duì)于本項(xiàng)目運(yùn)行和施工所必須的部件,即使本技術(shù)協(xié)議未列出或數(shù)目不足,乙方仍需在執(zhí)行合同時(shí)補(bǔ)足,且不另行增加費(fèi)用(為了保證更好的完成減溫減壓工作,可以對(duì)清單進(jìn)行合理修改,但需給出充足的理由進(jìn)行說明)。
電動(dòng)減壓閥主要由閥體、閥座、閥瓣等零件組成,采用雙閥座、雙錐體閥瓣的結(jié)構(gòu)。采用壓力平衡式閥瓣,通過閥瓣升降調(diào)節(jié)壓力可配用ZKZ-BC型或其它型直行程電動(dòng)執(zhí)行器實(shí)現(xiàn)遙控和自動(dòng)控制。電動(dòng)減壓閥的減壓比用到0.6較為合適。電動(dòng)減壓閥主要用于蒸汽管路,調(diào)節(jié)壓力。廣泛應(yīng)用在熱電聯(lián)產(chǎn)、輕紡、印染、石化、制糖等行業(yè)。
電動(dòng)蒸汽減壓閥主要技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo):
公稱壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
殼體試驗(yàn)壓力(Mpa) | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24 |
密封試驗(yàn)壓力(Mpa) | 1.76 | 2.75 | 4.4 | 7.04 | 11.0 | 17.6 |
.高進(jìn)口壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
出口壓力范圍(Mpa) | .佳減壓比0.6 | |||||
滲漏量 | 0.5%QMax | |||||
溫量-壓力等級(jí) | ANSIB16.34 |
電動(dòng)蒸汽減壓閥主要零件材料:
零件名稱 | 零件材料 |
閥體閥蓋底蓋 | WCB |
閥座 | 304 |
閥瓣 | 2Cr13 |
閥桿 | 2Cr13 |
墊片 | 柔性石墨/1Cr18Ni9 |
導(dǎo)向套 | 2Cr13 |
填料 | 柔性石墨 |
螺栓 | 35CrMoA |
螺母 | 45 |
電動(dòng)蒸汽減壓閥流量系數(shù):
DN | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 |
Cv | 15 | 20 | 35 | 60 | 70 | 110 | 150 | 230 | 420 | 540 | 710 | 1020 |
電動(dòng)蒸汽減壓閥外形尺寸:
公稱通徑DN | (PN1.6-4.0Mpa)外 形 尺 寸 | (PN6.4-16.0Mpa)外 形 尺 寸 | ||||||
L | L1 | H | Hl | L | L1 | H | Hl | |
50 | 300 | 150 | 880 | 190 | 300 | 150 | 880 | 200 |
65 | 340 | 170 | 890 | 205 | 340 | 170 | 890 | 215 |
80 | 380 | 190 | 910 | 215 | 380 | 190 | 910 | 225 |
100 | 400 | 215 | 950 | 240 | 400 | 215 | 950 | 250 |
125 | 430 | 225 | 990 | 275 | 430 | 225 | 990 | 285 |
150 | 450 | 230 | 1090 | 320 | 450 | 230 | 1090 | 330 |
200 | 500 | 260 | 1160 | 340 | 500 | 260 | 1160 | 355 |
250 | 550 | 285 | 1230 | 370 | 550 | 285 | 1230 | 390 |
300 | 750 | 395 | 1370 | 460 | 750 | 395 | 1370 | 480 |
350 | 850 | 445 | 1450 | 530 | 850 | 445 | 1450 | 550 |
400 | 950 | 550 | 1570 | 660 | 950 | 550 | 1570 | 700 |
500 | 1130 | 680 | 1780 | 800 | 1130 | 680 | 1780 | 820 |
WYS945H電動(dòng)蒸汽減溫減壓閥技術(shù)規(guī)范電動(dòng)蒸汽減壓閥執(zhí)行器參數(shù):
公稱通徑 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 |
配執(zhí)行機(jī)構(gòu)型號(hào) | ZKZ-310BC | ZKZ-410BC/ZKZ-510BC | ZKZ-510BC | ZKZ-610BC/ B+Z250/F1800 | ||||||||
行程 | 25 | 30 | 50/30 | 50 | 60 | 100 | ||||||
推力(N) | 4000 | 6400/1600 | 16000 | 2500 | ||||||||
全行程時(shí)間(S) | 20 | 32 | 37 | 62 | ||||||||
疏入信號(hào) | 4-20mA DC | |||||||||||
供電電源 | 220V 50Hz | 380V 50Hz | ||||||||||
基本誤差(%) | ≤±2.5 | |||||||||||
基本誤差(%) | ≤±1.5 | |||||||||||
基本誤差(%) | ≤3 |
WYS945H電動(dòng)蒸汽減溫減壓閥技術(shù)規(guī)范20t/h減溫減壓設(shè)備供貨清單
序號(hào) | 名稱 | 規(guī)格 | 型號(hào) | 數(shù)量 | 備 注 | |
---|---|---|---|---|---|---|
1 | 蒸汽混合管道 (含彈簧霧化噴嘴) | DN200 | JWJY-200-01 | 1 | 20# | |
2 | 霧化噴嘴 | DN20 | - | 1 | 0Cr17Ni12Mo2 | |
3 | 電動(dòng)減壓閥 | DN200 PN25 | YS945H-25 | 1 | WCB | |
4 | 電動(dòng)給水調(diào)節(jié)閥 | DN20 PN40 | ZAZP-40 | 1 | WCB | |
5 | 彈簧安全閥 | DN125 PN25 | A48Y-25c | 1 | XXX閥門,WCB | |
6 | 截止閥(鍛鋼) | DN25 PN25 | J61H-25 | 2 | A105 | |
7 | 截止閥(鍛鋼) | DN20 PN40 | J61H-40 | 2 | A105 | |
8 | 節(jié)流閥(鍛鋼) | DN20 PN40 | L61H-40 | 1 | A105 | |
9 | 止回閥(鍛鋼) | DN20 PN40 | H41H-40 | 3 | A105 | |
10 | 過濾器(鍛鋼) | DN25 PN25 | GL41H-25 | 2 | WCB | |
11 | 不銹鋼多級(jí)離心泵 | CDMF | 揚(yáng)程H=200流量1.37t/h | 2 | XXX | |
12 | 減溫水管 | Φ25X3 | —— | 3米 | 無縫鋼管 | |
13 | 減溫水管 | Φ32X3 | —— | 1米 | 無縫鋼管 | |
14 | 雙金屬溫度計(jì) | 0~400℃ | WSS-411 | 1 | XX100mm | |
15 | 針形閥 | DN6 PN100 | JJM1-100 | 3 | -XX | |
16 | 壓力表彎管 | Φ14×2 | GT01 | 3 | -XX | |
17 | 蒸汽管路壓力表 (不銹鋼) | Y-150 | 0~2.5Mpa | 1 | -XX | |
18 | 水路壓力表 (不銹鋼) | Y-100 | 0~4.0Mpa | 1 | -XX | |
19 | 出口壓力變送器 | TK-208/2088 | 0~1.6Mpa | 1 | 4-20MA 信號(hào) | |
20 | 減壓閥用執(zhí)行器 | 推力:16KN | 1 | XXXX | ||
21 | 調(diào)節(jié)閥用執(zhí)行器 | 推力:4KN | 1 | XX | ||
22 | 熱電阻 | WZP-231 Pt100 | 1 | XX | ||
23 | 柜體 | 室內(nèi)型 | 1 | -XX | ||
24 | 以上閥門配套的法蘭、彎頭、緊固件、溫度計(jì)接頭及支架等 | 1套 | XXXX |
WYS945H電動(dòng)蒸汽減溫減壓閥技術(shù)規(guī)范附件4:《管道工程技術(shù)要求》
1、乙供自動(dòng)閥門帶位置指示及反饋,安全閥(如有)帶唐山質(zhì)檢局效驗(yàn)報(bào)告。安全閥要求為不銹鋼材質(zhì)